高支模自动化在线监测系统

1.高支模自动化在线监测概述

当前,高大支模的应用越来越普遍,支模体系越来越高大、复杂,安全风险也越来越高。高支模坍塌事故时有发生,高支模安全事故发生时间普遍很短,从出现危险征兆到事故发生通常只有数分钟的时间,具有突然性。加上高支模本身具有的高空间、大跨度等特点,导致高支模安全事故一旦发生,往往造成重大人员伤亡和巨大的经济损失。现建设主管部门和建筑施工企业的安全管理工作已将模板坍塌作为重大危险源进行识别和控制。

高支模安全事故主要是由于高支模在荷载作用下产生过大变形或过大位移,诱发系统内钢构件失效或者诱发系统的局部或整体失去稳定,从而发生高支模局部坍塌或整体倾覆,造成施工作业人员伤亡。

高支模支撑体系坍塌破坏的模式主要有6种:

A.支架顶部失稳造成的整体(局部)坍塌破坏;
B.支架底部失稳造成的整体(局部)坍塌破坏;
C.支架中部失稳造成的整体(局部)坍塌破坏;
D.支架架体破坏造成的整体(局部)垮塌破坏;
E.支架过大沉降变形造成的整体(局部)垮塌破坏;
F.支架过大沉降变形造成的整体倾覆垮塌破坏。


图2-1 高支模破坏形式示意图

由以上坍塌模式和原因可知,对高支模事故的防止工作是个包含“设计—检测—施工—监测”的系统工程。高支模安全监管体系如图2-2所示。


图2-2高支模安全监管体系

高支模施工现场安全管理有赖于完善的安全管理规章制度和科学先进的监测方法。与逐渐健全的高支模施工安全管理规章制度相比,高支模安全监测方法一直停留在传统的光学观测、人工报警的基础上。随着传感技术的进步,现在对高支模进行实时监测已成为现实。高支模施工现场安全管理有赖于完善的安全管理规章制度和科学先进的监测方法。与逐渐健全的高支模施工安全管理规章制度相比,高支模安全监测方法一直停留在传统的光学观测、人工报警的基础上。随着传感技术的进步,现在对高支模进行实时监测已成为现实。

通过对混凝土浇筑过程中的高支模进行系统的监测,采取强有力的技术保障和管理监督措施,协助现场施工人员及时发现高支模系统的异常变化,当高支模监测参数超过预设限值时,应及时通知现场作业人员停止作业、迅速撤离现场,及时分析和采取加固等补救措施,可预防和杜绝支架坍塌事故的发生。因此,在混凝土浇筑过程中对高支模进行监测是十分必要的。

方案设计和专家论证、高支模技术交底、作业人员安全培训、高支模质量检测/检查以及混凝土施工监测是监督体系相辅相成,只有各个环节都严格执行才能起到真正的作用。本方案主要针对涉及混凝土浇注-养护-拆模过程中的安全监控。


2. 高支模自动化在线监测执行标准

(1) 《工程测量规范》(GB50525-2010)

(2)《建筑变形测量规范》(JGJ8-2016)

(3)《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2013)

(4)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

(5)设计图纸及现场踏勘情况


3. 高支模自动化在线监测拓扑示意

 

4. 高支模自动化在线监测内容


5. 高支模自动化在线监测布点位置

 

6.高支模自动化在线监测优势

(1)自动化监测: 24小时实时监测,无需人工现场采集数据,提高了工作效率,同时在现场混凝土浇筑时,提供高频率的采样频次。
(2)能够提供给用户精确的监测数据,让用户对被监测部位的整体运行情况作出整体了解。
(3) 符合工程信息化系统使用要求,严格按照在线监测实施方案规范进行。
(4)采集数据真实、准确。能够完整上传相关工程资料。
(5)信息化管理:实现测试数据信息化管理,相关人员可以通过不同权限登入以太网或者利用手机取得现场结构安全数据及安全评估信息。
(6)报表推送: 监测结果实时显示发布,定期将监测报表推送给用户。
(7)多重分级预警: 当结构出现异常信息时,系统自动进行预报警,并通过短信方式将信息及时转达给相关管理人员,并提示后台及时对结构当前状态进行安全评估。
(8) 结构趋势分析: 通过丰富的数据等计算结果进行对比,可以得出结构的实际状态变化发展趋势,了解结构的安全状况。
(9)多种终端查询方式: 支持手机、ipad、 PC等不同终端查询方式,真正做到运筹帷幄,掌控千里


高支模自动化在线监测相关仪器

superDTU系列现场采集终端 模拟信号测量模块 振弦测量模块  倾角计 拉线式位移计 荷载计 声光报警器






superDTU系列现场采集终端
模拟信号测量模块 
振弦测量模块 倾角计 拉线式位移计